Порошковая покраска

Механические свойства покрытий во многом определяют уровень защитных характеристик, а также в значительной степени влияют на декоративные функции покрытий в течение всего срока их эксплуатации.

Технические характеристики:

Очевидно, что порошковая краска превосходит жидкую практически по всем параметрам, несколько уступая только в параметре на изгиб. Однако в эксплуатации ворот такое свойство не имеет значения, поскольку жесткая конструкция ворот не позволяет проявиться такому качеству.

Гораздо большее значение имеют такие показатели как адгезия, устойчивость к механическим воздействиям, атмосферостойкость.

Адгезия

Собственно все начинается с адгезии, именно этот показатель напрямую влияет на такие свойства покрытия, как ударопрочность, гибкость, устойчивость к внешним воздействиям и к коррозии. В местах где краска отстает от металла очень быстро появляются трещинки, сколы и как следствие ржавчина, со временем эта проблема только обостряется.

Ударопрочность

Другим важным параметром является прочность краски – устойчивость к различным внешним воздействиям, ударам и пр., согласитесь, что царапины и сколы не украсят ваши ворота. В случае с порошковой краской все ясно – покрытие можно повредить разве что умышленно, повседневная эксплуатация никак не сказывается на внешнем виде ворот, а вот показатели жидких красок заметно проигрывают в сравнении, и жизнь только подтверждает эту разницу.

Еще один немаловажный показатель - стойкость к атмосферным явлениям, ведь ворота находятся на улице и должны выдерживать любые капризы погоды.

Влагостойкость

Влагостойкость – способность противостоять воздействию влаги, которое может приводить к возникновению отслаиваний, мелению и потере адгезии. Влагостойкость напрямую связана с водопоглощением и гидрофильностью лакокрасочной пленки. Периодическое увлажнение и высыхание может привести к необратимым изменениям покрытия – могут появиться вздутия или эффект лоскутов, исправить это можно только перекрасив ворота. И снова все показатели в пользу порошковой краски - благодаря минимальным усадке и пористости пленки.

Соляной туман

Характеристика, сходная с влагостойкостью, различие в том, что речь идет о влажности с содержанием различных солей, что особенно актуально для промышленных предприятий, объектов, использующих различные реагенты или находящихся вблизи моря. Проведенные испытания показывают, что порошковая краска легко достигает убедительных результатов, недостижимых для жидких лкм.

Экстремальные условия и ультрафиолет

Ультрафиолет оказывает разрушающее действие на краску, с течением времени покрытие меняет первоначальный цвет, становится матовым, теряет свои прочностные характеристики, поэтому для наружных изделий обязательно надо учитывать такой параметр как стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Практика показывает, что и через годы работы порошковое покрытие сохраняет первозданный цвет, блеск и прочность, чего не скажешь о жидких красках. Владельцы ворот с покраской жидкими ЛКМ должны быть готовы к регулярным перекраскам. При этом ясно, что на улице сделать это качественно просто нереально. Пыль, мусор и влажность не лучшие помощники в покраске. Если не считать возможность радикально изменить цвет при перекраске преимуществом, то экономия на покраске жидкими красками выглядит сомнительной.

Параметры ЛКМ:

•  Прочность при растяжении - свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца. Испытание (UNE EN ISO 1520) проводится с помощью полированного шарика диаметром 20 мм, которым давят на испытываемый образец до появления трещин, глубина вмятины изучается на стоградусном микрометре. Относительное удлинение при разрыве характеризует изменение первоначальной длины пленки при растяжении до момента разрыва.
•  Прочность при ударе является показателем способности покрытия выдерживать ударные воздействия (например, удар молотка). Наиболее распространенный прибор для измерения удара в соответствии со стандартами ASTM D-2794 и ISO 6272 определяется с помощью удар-тестера. Принцип этого теста состоит в падении массой 1кг с разной высоты на исследуемую поверхность, образуя на поверхности выемки разной глубины. Результаты обычно выражают в сантиметрах высоты падения груза. Указываемое значение представляет собой максимальный удар, который не нарушил покрытие.
•  Тест на изгиб определяет способность покрытия противостоять изгибу подложки. Гибкость проверяется посредством огибания основания с покрытием вокруг цилиндрических стержней различных диаметров – стандарт ASTM D1737, ISO 1519 или DIN 53152. Самый маленький диаметр, при котором не происходит растрескивания, является значением гибкости для покрытия при определенной толщине пленки.
•  Адгезия характеризует силу сцепления между пленкой и подложкой. Величина адгезии влияет на такие свойства покрытия, как ударопрочность, гибкость, устойчивость к внешним воздействиям и к коррозии. В соответствии со стандартами ISO 2409, ASTM D3359 или DIN 53151 на исследуемой тест-панели покрытие процарапывается до металла пересекающимися под прямым углом линиями, расположенными на одинаковых расстояниях друг от друга (1-2 мм). На надрезы накладывается стандартная скотч-лента. Результат измерения – количество отделившихся участков после удаления ленты.
•  Твердость можно характеризовать, как способность противостоять образованию царапин, истиранию и т. д. Наиболее распространенным методом является измерение твердости с помощью карандаша Koh-i-Noor в соответствии со стандартом ASTM D3363. Карандашные грифели по возрастающей твердости (2В-В-НВ-F-Н-2Н) вдавливаются в покрытие под углом 45° до тех пор, пока пленка не будет процарапана либо пока на ней не образуется след. Твердость характеризуется двумя последовательными показателями: маркой грифеля, который еще не повреждает поверхность, и следующей за ней маркой грифеля, который повреждает поверхность.
•  Измерение твердости при помощи маятника (ISO 1522) проводятся методом измерения времени затухания колебаний маятника, при его контакте с пленкой. Период затухания прямо пропорционален твердости покрытия.
•  Стойкость к воздействию соляного тумана в соответствии со стандартами ISO 9227 или DIN 50021. При проведении этого теста тест-панели с крестообразными надрезами покрытия помещаются в теплую влажную атмосферу с солевым туманом. Этот тест определяет, насколько покрытие защищает от коррозии в солевой атмосфере (например, на берегу моря).
•  Водостойкость - способность покрытия выдерживать без изменения воздействия пресной или морской воды. Параметр напрямую связан с водопоглощением и гидрофильностью лакокрасочной пленки. В соответствии со стандартами DIN 50017 или ISO 6270 тест проводится в камере с повышенной влажностью и температурой. Через определенное время производится контроль образцов с нанесенным покрытием, при этом производятся крестообразные надрезы покрытия в середине образцов. При помощи этого теста контролируется проникновение влаги под покрытие и коррозия во влажной среде.
•  Эктремальные условия и ультрафиолет
  Тест-панели с исследуемым покрытием подвергаются ультрафиолетовому облучению необходимой интенсивности. Общее время проведения испытаний – до 1000 часов. Через определенное время испытаний производится контроль образцов. Таким образом тестируются сохранение цвета и блеска покрытия.